摘要：近幾年,，越來越多的高產高效的“電液控制系統(tǒng)”在煤礦綜采設備—液壓支架上使用，大大地提高了生產效率及機械化程度,。由于電磁先導閥的外形尺寸很小,，造成電磁鐵在通電時所供的電磁力也非常的小，抵抗閥芯阻力變化的能力較弱,，一旦閥芯受到外界干擾,，阻力變大，或系統(tǒng)堵塞,，電磁鐵就失去對先導閥芯的控制,，使整個系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因此,，控制閥芯阻力變化是一個非常關鍵的問題,。
關鍵詞 反沖洗過濾器 液壓支架 應用
中圖分類號： O482 文獻標識碼：A 文章編號：1672-7894（2006）11-195-01
一、液壓支架一般采用傳統(tǒng)的過濾方式
高壓泵站過濾液→高壓膠管（通過附加連接）→“管式”過濾器→進入支架主控閥,。采用該方法的特點是：“管式”過濾器初次投入的成本低，安裝結構簡單,；缺點是一旦系統(tǒng)污染,，需停機多次更換濾芯,，后續(xù)運行成本高。井下環(huán)境的特殊性,，決定了井下的拆卸,、更換、安裝很不方便,，容易延長檢修時間,，從根本上解決不了再次污染的問題影響生產。更主要是直接影響設備的工作時間,，進而導致設備使用壽命的縮短,。
二、反沖洗過濾器的工作原理及技術性能要求：
1.過濾原理：兩組件號 11-雙骨架不銹鋼濾芯組件,，被平行,、并聯(lián)式的置于閥體內，當兩個手柄組件處于平行位置時,，從 Pi 口進入過濾器的液體,，分別通過相應的支撐墊→90?轉動換向球（此位置隔斷濾室與排污口的連通）→分流環(huán)，分別進入左,、右濾室內,，再依次流過濾芯組件的外骨架→濾網(wǎng)（液體流過濾網(wǎng)時被過濾，變成符合要求的干凈液體,；污物被隔離,，附著在濾網(wǎng)表面）→內骨
架→支撐套→流道會合，經(jīng) Po 流出,，進入執(zhí)行元件,。
2.反沖洗方法：清洗其中一個濾室中的污物，如左濾室,，則把左側手柄組件順時針旋轉 90°,，手柄帶動轉軸、 轉動換向球,，同90°步旋轉 90°,，此時， 轉動換向球隔斷由Pi流入左濾室的液體,，同90°時,，使左濾室與左側排污口 RL 連通，在液壓力的作用下,，經(jīng)右濾室過濾后的其中小部分（Q=120L/min 左右）干凈液體以反方向經(jīng)左濾室的支撐套→內骨架→濾網(wǎng)（液體以反方向流過濾網(wǎng),，使附著在濾網(wǎng)表面的污物隨同液體排出過濾室）→外骨架→分流環(huán)→90°轉動換向球→排污口接頭 RL →污物排除過濾器。濾網(wǎng)得到清洗,，恢復過濾能力,，再把手柄轉動到工作位置,，清洗一次完成。同理,，轉動右側手柄,，可清洗右側濾室。把左,、右手柄同時旋轉到清洗位置,，則左、右兩個 90°轉動換向球同時,、分別隔斷由 Pi流入左,、右濾室的液體，使液體不能流過過濾器,，起到截止作用,，使執(zhí)行元件失壓。
3.反沖洗過濾器的技術性能要求：
工作壓力：35Mpa,；流量：Q=400X2=800L/min,；過濾精度=25m、 m,；工作介質：油,、水、乳化液,。根據(jù)煤礦用液壓閥的設計規(guī)40范,、《MT419-1995》標準以及液壓支架主進液系統(tǒng)流量要求，過濾器的流量應大于 800L/min,，壓力損失不得大于 3.5Mpa,。當乳化液的清潔度在 25 m--40 m 時，先導閥芯阻力基本不會有大的變化,，幾乎不影響小電磁鐵對系統(tǒng)的控制,，否則，系統(tǒng)容易堵塞,，造成綜采系統(tǒng)癱瘓,，因此，過濾網(wǎng)可采用 25 m,。根據(jù)煤礦用液壓閥的設計規(guī)范,，主進液系統(tǒng)流量的要求，過濾器的流量應大于800L/min,。通道尺寸的計算：主進液管與支架的連接管路采用 DN25,， 內徑尺寸為 20mm。結構原因,，根據(jù)經(jīng)驗法,濾網(wǎng)的過液面積應大于主通道的 60 倍,。過液面積 S0=1/4 D2=1/4 X202=314mm2,。單個圓柱過濾芯的尺寸：直徑 D=47mm，高度 L=77mm,。網(wǎng)絲直徑d=0.08mm, 過 濾 網(wǎng) 精 度 25 m, 則 圓 周 上 的 網(wǎng) 格 數(shù)= D/(0.08+0.025=3.14X47/0.105=1405；高 度 上 的 網(wǎng) 格 數(shù)=L/(0.08+0.025)=77/0.105=733,，則 濾 網(wǎng) 的 通 液 面 積S1=0.025X1405X733=25746mm2S1/S0=80>60,，滿足使用要求。壓力損失計算：主進液管與支架的連接管路采用DN25,，內徑尺寸為?20mm,。該過濾器的壓力損失主要為局部壓力,為由紊流造成。局部壓力損失一般用實驗來求得,，依據(jù)下式計算：P= /2,，-局部阻力系數(shù)，-平均流速,。在過濾器內部,，流體為不規(guī)則的紊流，從工程實用的角度出發(fā), 在 P=35Mpa,，Q=400X2=800L/min,，過濾精度=25 m、40 m,，分三次測試 P,，結果如下：P1=3.1 Mpa，P2=2.95 Mpa,， P3=3.0 Mpa,，取平均值, 則 P=3.01 Mpa，小于3.5Mpa ,，符合標準要求,。
三、反沖洗過濾器的主要特點：
過濾能力強,，大流量：煤礦上目前大量使用的大流量“直通式”過濾器,，由于結構的限制，最大流量只能達到 380L/min,，該過濾器可達 800L/min 或著更大,。過濾精度高：反沖洗過濾器內有兩組或多組濾芯，通流面積大,，原始壓力損失小,，可實現(xiàn)大流量、高精度過濾（25 m,、40 m）,，傳統(tǒng)過濾器則很難實現(xiàn),。量化污染程度：該過濾器在液體的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可裝有壓力表 K1,、K2,，P=K1-K2 的壓差大小，定量的反應了過濾器被污染的程度,，便于隨時清洗,，傳統(tǒng)過濾器則無次功能。在線反沖洗濾網(wǎng)：該過濾器通過旋轉手柄,，實現(xiàn)了在線反沖洗濾網(wǎng)（瞬間清洗 2~3 秒,，極少量的液體從系統(tǒng)排出），從根本上解決了使用傳統(tǒng)“管式”過濾器的弊端,，大大縮短了檢修時間,，從而延長設備的使用壽命，提高生產效率,。
實踐證明,，反沖洗過濾器雖然一次性投入比“管式”過濾器高，但操作簡單易行,，遇到污染后不需更換濾芯,，可在 15 秒內完成一臺支架濾網(wǎng)的清洗。而沒有安裝反沖洗過濾器的支架在遇到堵塞時,，只能更換濾芯,，每臺耗時 15~30 分鐘，且容易二次污染,。長期經(jīng)濟效益,，后者遠比前者高。所以選用清洗濾網(wǎng)自動化程度較高,，具有過濾,、自清洗、截止功能于一體的反沖洗過濾器很有必要,。
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