摘要：近幾年，越來(lái)越多的高產(chǎn)高效的“電液控制系統(tǒng)”在煤礦綜采設(shè)備—液壓支架上使用,，大大地提高了生產(chǎn)效率及機(jī)械化程度,。由于電磁先導(dǎo)閥的外形尺寸很小，造成電磁鐵在通電時(shí)所供的電磁力也非常的小,，抵抗閥芯阻力變化的能力較弱,，一旦閥芯受到外界干擾，阻力變大,，或系統(tǒng)堵塞,，電磁鐵就失去對(duì)先導(dǎo)閥芯的控制，使整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,，因此,，控制閥芯阻力變化是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題。
關(guān)鍵詞 反沖洗過(guò)濾器 液壓支架 應(yīng)用
中圖分類(lèi)號(hào)： O482 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-7894（2006）11-195-01
一,、液壓支架一般采用傳統(tǒng)的過(guò)濾方式
高壓泵站過(guò)濾液→高壓膠管（通過(guò)附加連接）→“管式”過(guò)濾器→進(jìn)入支架主控閥,。采用該方法的特點(diǎn)是：“管式”過(guò)濾器初次投入的成本低，安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,；缺點(diǎn)是一旦系統(tǒng)污染,，需停機(jī)多次更換濾芯，后續(xù)運(yùn)行成本高,。井下環(huán)境的特殊性,，決定了井下的拆卸、更換,、安裝很不方便,，容易延長(zhǎng)檢修時(shí)間，從根本上解決不了再次污染的問(wèn)題影響生產(chǎn),。更主要是直接影響設(shè)備的工作時(shí)間,，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備使用壽命的縮短。
二,、反沖洗過(guò)濾器的工作原理及技術(shù)性能要求：
1.過(guò)濾原理：兩組件號(hào) 11-雙骨架不銹鋼濾芯組件,，被平行、并聯(lián)式的置于閥體內(nèi),，當(dāng)兩個(gè)手柄組件處于平行位置時(shí),，從 Pi 口進(jìn)入過(guò)濾器的液體,，分別通過(guò)相應(yīng)的支撐墊→90?轉(zhuǎn)動(dòng)換向球（此位置隔斷濾室與排污口的連通）→分流環(huán)，分別進(jìn)入左,、右濾室內(nèi),，再依次流過(guò)濾芯組件的外骨架→濾網(wǎng)（液體流過(guò)濾網(wǎng)時(shí)被過(guò)濾，變成符合要求的干凈液體,；污物被隔離,，附著在濾網(wǎng)表面）→內(nèi)骨
架→支撐套→流道會(huì)合,，經(jīng) Po 流出,，進(jìn)入執(zhí)行元件。
2.反沖洗方法：清洗其中一個(gè)濾室中的污物,，如左濾室,，則把左側(cè)手柄組件順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 90°，手柄帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸,、 轉(zhuǎn)動(dòng)換向球,，同90°步旋轉(zhuǎn) 90°，此時(shí),， 轉(zhuǎn)動(dòng)換向球隔斷由Pi流入左濾室的液體,，同90°時(shí)，使左濾室與左側(cè)排污口 RL 連通,，在液壓力的作用下,，經(jīng)右濾室過(guò)濾后的其中小部分（Q=120L/min 左右）干凈液體以反方向經(jīng)左濾室的支撐套→內(nèi)骨架→濾網(wǎng)（液體以反方向流過(guò)濾網(wǎng)，使附著在濾網(wǎng)表面的污物隨同液體排出過(guò)濾室）→外骨架→分流環(huán)→90°轉(zhuǎn)動(dòng)換向球→排污口接頭 RL →污物排除過(guò)濾器,。濾網(wǎng)得到清洗,，恢復(fù)過(guò)濾能力，再把手柄轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置,，清洗一次完成,。同理，轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè)手柄,，可清洗右側(cè)濾室,。把左、右手柄同時(shí)旋轉(zhuǎn)到清洗位置,，則左,、右兩個(gè) 90°轉(zhuǎn)動(dòng)換向球同時(shí)、分別隔斷由 Pi流入左,、右濾室的液體,，使液體不能流過(guò)過(guò)濾器，起到截止作用,，使執(zhí)行元件失壓,。
3.反沖洗過(guò)濾器的技術(shù)性能要求：
工作壓力：35Mpa,；流量：Q=400X2=800L/min；過(guò)濾精度=25m,、 m,；工作介質(zhì)：油、水,、乳化液,。根據(jù)煤礦用液壓閥的設(shè)計(jì)規(guī)40范、《MT419-1995》標(biāo)準(zhǔn)以及液壓支架主進(jìn)液系統(tǒng)流量要求,，過(guò)濾器的流量應(yīng)大于 800L/min,，壓力損失不得大于 3.5Mpa。當(dāng)乳化液的清潔度在 25 m--40 m 時(shí),，先導(dǎo)閥芯阻力基本不會(huì)有大的變化,，幾乎不影響小電磁鐵對(duì)系統(tǒng)的控制，否則,，系統(tǒng)容易堵塞,，造成綜采系統(tǒng)癱瘓，因此,，過(guò)濾網(wǎng)可采用 25 m,。根據(jù)煤礦用液壓閥的設(shè)計(jì)規(guī)范，主進(jìn)液系統(tǒng)流量的要求,，過(guò)濾器的流量應(yīng)大于800L/min,。通道尺寸的計(jì)算：主進(jìn)液管與支架的連接管路采用 DN25， 內(nèi)徑尺寸為 20mm,。結(jié)構(gòu)原因,，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法,濾網(wǎng)的過(guò)液面積應(yīng)大于主通道的 60 倍。過(guò)液面積 S0=1/4 D2=1/4 X202=314mm2,。單個(gè)圓柱過(guò)濾芯的尺寸：直徑 D=47mm,，高度 L=77mm。網(wǎng)絲直徑d=0.08mm, 過(guò) 濾 網(wǎng) 精 度 25 m, 則 圓 周 上 的 網(wǎng) 格 數(shù)= D/(0.08+0.025=3.14X47/0.105=1405,；高 度 上 的 網(wǎng) 格 數(shù)=L/(0.08+0.025)=77/0.105=733,，則 濾 網(wǎng) 的 通 液 面 積S1=0.025X1405X733=25746mm2S1/S0=80>60，滿(mǎn)足使用要求,。壓力損失計(jì)算：主進(jìn)液管與支架的連接管路采用DN25,，內(nèi)徑尺寸為?20mm。該過(guò)濾器的壓力損失主要為局部壓力,為由紊流造成,。局部壓力損失一般用實(shí)驗(yàn)來(lái)求得,，依據(jù)下式計(jì)算：P= /2，-局部阻力系數(shù)，-平均流速,。在過(guò)濾器內(nèi)部,，流體為不規(guī)則的紊流，從工程實(shí)用的角度出發(fā), 在 P=35Mpa,，Q=400X2=800L/min,，過(guò)濾精度=25 m、40 m,，分三次測(cè)試 P,，結(jié)果如下：P1=3.1 Mpa，P2=2.95 Mpa,， P3=3.0 Mpa,，取平均值, 則 P=3.01 Mpa，小于3.5Mpa ,，符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。
三,、反沖洗過(guò)濾器的主要特點(diǎn)：
過(guò)濾能力強(qiáng),，大流量：煤礦上目前大量使用的大流量“直通式”過(guò)濾器，由于結(jié)構(gòu)的限制,，最大流量只能達(dá)到 380L/min,，該過(guò)濾器可達(dá) 800L/min 或著更大。過(guò)濾精度高：反沖洗過(guò)濾器內(nèi)有兩組或多組濾芯,，通流面積大,，原始?jí)毫p失小，可實(shí)現(xiàn)大流量,、高精度過(guò)濾（25 m,、40 m），傳統(tǒng)過(guò)濾器則很難實(shí)現(xiàn),。量化污染程度：該過(guò)濾器在液體的流入端 Pi 口,、流出端 Po 口可裝有壓力表 K1、K2,，P=K1-K2 的壓差大小,，定量的反應(yīng)了過(guò)濾器被污染的程度，便于隨時(shí)清洗,，傳統(tǒng)過(guò)濾器則無(wú)次功能,。在線反沖洗濾網(wǎng)：該過(guò)濾器通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄，實(shí)現(xiàn)了在線反沖洗濾網(wǎng)（瞬間清洗 2~3 秒,，極少量的液體從系統(tǒng)排出）,，從根本上解決了使用傳統(tǒng)“管式”過(guò)濾器的弊端，大大縮短了檢修時(shí)間，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,，提高生產(chǎn)效率,。
實(shí)踐證明，反沖洗過(guò)濾器雖然一次性投入比“管式”過(guò)濾器高,，但操作簡(jiǎn)單易行,，遇到污染后不需更換濾芯，可在 15 秒內(nèi)完成一臺(tái)支架濾網(wǎng)的清洗,。而沒(méi)有安裝反沖洗過(guò)濾器的支架在遇到堵塞時(shí),，只能更換濾芯，每臺(tái)耗時(shí) 15~30 分鐘,，且容易二次污染,。長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益，后者遠(yuǎn)比前者高,。所以選用清洗濾網(wǎng)自動(dòng)化程度較高,，具有過(guò)濾、自清洗,、截止功能于一體的反沖洗過(guò)濾器很有必要,。
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